Фирма М и С ауто ЕООД извършва успешно и

микро спояване на метални детайли

.

Тел: +359 888 518 413
E-mail: info@vadenenadyuzi.com
Адрес: София, ул. Осогово 58 - карта ТУК

Спояването е процес, при който монолитно се съединяват два или повече метални детайла посредством трети метал /сплав/, имащ по-ниска температура на топене. Металът /сплав/, използван при спойката се нарича припой. Създаването на съединение е в резултат на умокряне на твърдите повърхности с лесно топимият припой. Спояването се извършва при температури от 300 до 500 градуса /нискотемпературно спояване/ чрез кадмиеви, магнезиеви, галиеви, оловно-сребърни, цинкови и др. припои. От 500 до 1700 градуса /високотемпературно спояване/ чрез медно-фосфорни, алуминиеви, сребърни, медно-никелови, паладиеви, титаниеви, циркониеви и др. Припоите могат да бъдат във формата на пръчки, ленти, зърна, нишки, тръбно-флюсови, стружки, пасти. Якостта на полученото съединени зависи от точния подбор и хим. състав на припоя, хлабината между спяваните детайли, избора на способ за нагряване и взаимната дифузия между основния и добавъчен метал /сплав/. Чрез високотемпературното спояване /металокерамично, дифузионно, капилярно, контактно-реактивно/ се получават съединения със свойства и якост, доближаваща се до тази на основния метал. За протичане на процеса е неоходимо загряване на метала и припоя. За целта се използват различни методи – газова горелка, термична печка, високочестотно загряване, с фокусиран светлинен лъч, както и ултрзвуково, абразивно, вибрационно екзотермично и др. запояване. Практиката показва, че в много случаи спояването се явява единствения метод за ремонт или производство на даден детайл или конструкция. Предимствата на спояването пред заваряването са, че има възможност за съединяване на разнородни материали с разнообразни форми и дебелини, както и на много тънки и дребни детайли. Липсата на разтопяване и не много голямо нагряване благоприятства запазване структурата, мех. свойства и химичен състав на основния метал, както и отсъствието на остатъчни деформации.